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提高Φ3m×12m联合粉磨系统产量和质量的技术途径
2014-06-06 09:13:55   来源:2014-6-5 中国建材报 杜恭贵   评论:0 点击:

    纵观水泥行业近200年的成长与发展,生料粉磨和水泥粉磨仍然是生产过程中的两个重要环节,用于粉磨作业的电耗仍占整个生产电耗的70%。粉磨作业80%能耗基本上是浪费,只有20%左右才做有用功,因此提高球磨机的粉磨效率,最大限度达到高细、高产和低能耗运行一直是企业追求的目标,特别是在当前燃料价格较高、电价进一步上涨、熟料成本难以控制的情况下,通过提高水泥比表面积来增加混合材掺量,提高磨机时产,降低粉磨电耗,缓解水泥成本压力更具有重要的现实意义。
    江西赣州南方万年青水泥有限公司(以下简称“赣州公司”)有一台Φ3m×12m带辊压机的联合水泥粉磨。自投产以来磨机台时产量始终比较低,平均台时产量为61t左右,与同配置其他先进厂相比差距较大。生产32.5等级台时产量为67.52t,生产42.5等级台时产量为55.07t,电耗32.5等级电耗29.74kWh/t,42.5等级电耗37.18kWh/t,入磨筛余为81%~ 85%之间。为此,赣州公司对台时产量低的原因进行了分析,并采取了一些改善措施。

    影响磨机产质量的主要因素
    1.工艺因素:入磨物料粒度;入磨物料水份(≤1.5%);入磨物料温度(≤80℃);入磨物料易磨性(矿渣易磨性较差,当矿渣比表面积在300m2/kg以下时,其对水泥强度影响并反映不出它的优势);粉磨工艺流程;成品比表面积要求。
    2.机械因素:磨机筒体内的通风;磨内结构(如隔仓板、衬板);研磨体装载量与级配。

    生产中出现的问题
    带辊压机的2号水泥磨增产幅度还未达到最佳提产幅度,即(67.52~41.6)/41.6=62.31%。
    辊压机挤压效果欠佳,固定辊、活动辊磨损、剥落严重,入磨物料中0.008mm筛余值太高(81%~85%)。
    磨内通风不良、入磨熟料温度高、出磨水泥温度高、比表面积不高、有糊筛板现象。
    打散分级机内筒磨损严重。

    系统调整的措施
    鉴于辊压机辊面磨损、脱落严重,对辊压机辊面进行了堆焊修复,修复后确保入磨物料0.08mm筛余值在60%以下,在建议签订堆焊合同时,在要求使用周期一年以上的基础上,增加合同期内入磨物料筛余值考核,并作为付款主要依据。
    1.加强辊压机管理:一是选择合适规格辊压机限位板,确定合理辊缝,生产过程中及时调整辊压机辊面压力,注意防止偏辊情况发生,辊子压力达到7.5MPa以上时会增加辊面磨损也易产生振动(细料太多时辊压机也易产生振动),辊子压力在6MPa~6.5MPa时效果最好。可使物料颗粒在高压下急剧变小的同时颗粒结构发生破坏,产生更多的微裂缝、结构疏松,更有利于增产节能,为降低研磨体直径创造条件,生产中应重点加强辊面的检查和焊补工作,如有缺损务必及时焊补,保证挤压效果。二是稳定称量仓料位,保持喂料量稳定在仓位的2/3左右为好,此时料柱稳定、料压稳定、挤压效果好、产量和质量稳定。三是生产中随时检查侧挡板的位置,保证侧挡板紧贴辊子侧面,对磨损的侧挡板应及时更换成用高硬度的耐磨材料进行修复,随时准备两套备用的侧挡板,每天用铁锹接出辊压机的物料检查挤压情况,每周测定辊压机及入磨成品率,发现异常情况马上分析原因进行处理。
    2.加强打散机管理:一是更换筛板时应检查筛缝是否为6mm×25mm的筛板(原设计为8mm×25mm),使>6mm的颗粒返回辊压机再次挤压,由打散分级机分级回路构成很好的循环挤压,若挤压充分、颗粒分布均匀,入磨颗粒几乎全部<5mm,成品率可达50%,为降低研磨体直径,提产降耗创造条件。二是注意检查打散机筛板焊缝处及粗粉溜子底部等易磨损部位,有漏点及时焊补,通过成品率高低来分析判断打散分级机的工作状况。三是加大对打散机锤头衬板的维护检查工作,定期更换易损件,加强散料锥及叶轮的补焊维护,定期检查清查打散机环形通道杂物。四是当打散效果降低时,要从反击衬板是否磨损、传动三角带是否因使用时间过长而拉长打滑、物料水分是否偏高或分级环形通道是否堵塞等原因查找。五是结合当前内筒磨损严重情况,安排更换,确保粗、细颗粒分离。
    3.降低粉磨温度及增产措施:一是加强熟料出入库管理,确保熟料园库料位,避免刚出窑熟料直接配料,杜绝红料入磨。二是在篦冷机不能满足冷却要求情况,入磨熟料温度过高,严重影响磨机时产,采用在入磨皮带机上喷水,降低熟料温度,改善熟料易磨性,但强调在喷水时一定要形成雾化水,水量控制要适当,不宜过大,要确保喷洒出的雾化水很快蒸发,不能出现因水分过大影响磨机产量。
    4.加强磨内通风管理:一是对磨机圆筒筛排渣口出料溜槽等部位进行密闭堵漏,防止因漏风而造成磨机通风短路,彻底解决磨头冒灰、吐料的问题。二是加强磨内隔仓板检查和清理,由于带辊压机高细磨产量高、篦缝小,一旦通风状况不良,很容易造成物料堵塞筛缝,磨尾除尘器若为袋式除尘器,则更明显,这可利用夜间避峰停机,及时予以清理和检查,当物料配比未作调整,生产品种未发生改变,而磨机台时产量突然下降这很可能是隔仓板、出料篦板堵塞导致磨内通风不良所致,特别提醒的是当生产完高等级水泥转换成低等级水泥时,由于生产高等级水泥细度细,磨尾风量减少时,容易发生堵塞隔仓板和篦板。
    5.适当增加部分研磨体装载量:如果辊压机、打散机均能确保最佳运行状况,入磨物料粒度能够稳定控制在2mm以下,一仓最大球径可选择40mm,平均球径在25mm~ 30mm即可。
    鉴于辊压机辊面磨损剥落严重,挤压效果不理想,根据大球磨大料,小球磨小料原理,采取了一仓适当增加部分Φ60mm钢球,增加冲击破碎能力;三仓适当增加一定数量钢锻,以提高其比表面积,从而达到提高混合材料掺量的目的,并进行一次清仓,确保研磨体装载量和合理级配。
    赣州公司通过采取上述措施不断调试和优化,磨机台时产量稳步提高。水泥磨平均台时产量达80.02t,入磨筛余值降到53%,系统综合电耗为26.03kWh/t。

                                                            杜恭贵

 

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