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林宗寿水泥知识(10):如何优化操作球磨机
2013-06-06 08:10:41   来源:2013年5月28日《中国建材报》林宗寿(教授、博士生导师)   评论:0 点击:

如何优化操作球磨机

林宗寿

  开流管磨机的操作要求可以概括为“控制粒度、适宜流速、各仓平衡、满载运行”4句话,4者之间应该统一,不能割裂。
  控制粒度:是指尽量减小入磨物料的粒度,同时应保证大块物料消灭在第一仓。欲减小入磨物料的粒度,可采用辊压机、细破机、预磨机等粉磨设备,有效降低入磨物料的粒度,对提高球磨机产量,降低粉磨电耗十分有利。欲保证大块物料消灭在第一仓,应通过第一仓隔仓板蓖缝的控制和形式的改变(如采用双层带筛网的隔仓板),迫使大块物料留在第一仓,并调整研磨体的平均球径,提供足够的冲击力以适应入磨物料粒度。如大块物料在第一仓打不碎跑入后仓,则因为研磨体球径缩小,很难打碎,就会跑粗、出渣、堵蓖孔,被迫减产。
  适宜流速:开流管磨机中一次就要完成粉磨作业,因此控制物料流速特别重要。大多数情况是流速过快,“咬不住料”导致跑粗,被迫减喂又增加了研磨体空打做无用功,还增加了研磨体的磨损,使产量降低,电耗增加。如果物料流速太慢,磨内料位会增高,使料球比失衡,料太多,球太少,导致饱磨,也会使过粉磨效率下降,产量降低。所以,应该控制适宜的物料流速,可通过隔仓板型式、蓖缝大小、研磨体平均球径、磨内通风、磨内喷水、入磨物料水分、排料方式、前后仓填充率大小等措施的调整,以使物料流速达到适宜流速的目的。
  各仓平衡:是指磨内各仓的粉磨能力必须平衡才能发挥出高效率。通常开路磨机采用三仓磨,闭路磨机采用二仓磨,无论磨机有几个仓,各仓粉磨能力必须要平衡,也就是说每个仓都要有合适的料球比,不能使某个仓的料球比失调而造成该仓物料太多或研磨体太多,使得粉磨能力浪费。如果磨机各仓研磨能力达到平衡了,那么在此装载量的条件下,磨机也就能达到最大产量了。例如,有个磨机一仓料球比正常(钢球露出料面半个球),而二仓有较厚料层。这说明该磨机二仓研磨能力不足,一仓能力浪费,因为在这种情况下,二仓料层太厚,必然会跑粗,磨工必定会降低喂料量直到磨机第二仓料球比合适为止。也就是说降低二仓料层厚度,使细度合格。但此时,磨机第一仓的料球比已经不合适,球一定过多,料太少,磨机运转时,球与球空打,造成浪费,磨机产量必定不高。如果此时,把一仓倒出一部球,二仓加相同量的球锻,虽然研磨体总装载量没有提高,但第二仓球锻增加了,第一仓减的只是多余的不做功的球,磨机产量必定增加。这就是磨机研磨体能力不平衡调整到平衡后,产量提高的基本原理。那么如何确定磨机各仓研磨体是否达到了平衡,常用方法有听磨音、检查球料比、绘制筛余曲线等方法。
  满载运行:研磨体装载量越大,磨机产量就越高,但磨机的运转和起动电流也越大,满载运行是指在磨机电流和设备允许的条件下,应尽可能提高研磨体的装载量,以提高磨机产量。
  闭路磨的操作原则上以上经验亦适用。不过因为闭路磨是物料多次通过磨机来完成粉磨作业,由选粉机来控制成品细度,因此,要求有所变化,并且有其特殊性。闭路磨是磨机和选粉机联合作业,关健问题是要使选粉能力和粉磨能力相平衡。在一定的选粉机和磨机条件下,操作中就是要寻找出适合该机组条件下的合理循环负荷和相应的选粉效率。不能片面追求过高的循环负荷和过高的选粉效率。
  在成品细度一定的条件下,循环负荷实质上是由出磨物料细度决定的。出磨细度受磨内物料流速及粉磨条件所影响。流速快,物料在磨内停留时间短,出磨物料粗,含细粉少,循环负荷大;流速慢,停留时间长,出磨物料细,循环负荷小。如果应用高效笼式选粉机,则风扫磨一般循环负荷为100%~150%,尾卸磨150%~200%,中卸磨200%~250%。
  对于烘干兼粉磨磨还必须注意烘干以和粉磨能力平衡问题。从操作角度来说,干法粉磨物料必须在干燥的情况下才能磨细。烘干兼粉磨必须保证能烘干。怎样才算烘干能适合呢?可以从以下几个方面考察。粉磨作业正常,没有糊球、粘磨、堵塞;出磨物料和成品干燥,应使水分在0.5%~1.0%之间。出磨废气温度适当,一般在900C左右,这是衡量烘干能力的综合指标,低于此值烘干能力不足,难于保证物料干燥,还可能造成收尘系统冷凝的麻烦,高于此值浪费热量和电能。

                   摘自2013年5月28日《中国建材报》

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